RESUMEN
OBJECTIVE: In the present study, we describe the features and functional properties of a new powder cosmetic ingredient, an amorphous mesoporous magnesium carbonate (MMC, also named Upsalite® ) with regard to physical characteristics as well as functional attributes. METHODS: Physical and functional characterization of MMC, as compared to other common powder cosmetic ingredients (silica, mica, kaolin, talc and starch), was assessed using nitrogen gas adsorption, powder X-ray diffraction, particle size distribution by laser diffraction, scanning electron microscopy (SEM), and oil and moisture uptake tests. The powder ingredients were also applied on human skin and analysed for short- and long-term mattifying effect, and a new method was developed to measure flashback effect. MMC was tested for skin irritation using an in vitro cell model as well as in vivo, through the Human Repeated Insult Patch Test on 50 human volunteers. RESULTS: Mesoporous magnesium carbonate has a high surface area and pore volume. It has an excellent absorption capacity and can take up both oil and water simultaneously. It provides instant and long-lasting mattifying effect when applied on human skin without drying or irritating skin and exhibits no measured flashback effect. CONCLUSION: Mesoporous magnesium carbonate has good sensory and visual characteristics as well as excellent absorbing and mattifying properties, suggesting that it has great potential to replace other powder ingredients currently used as fillers and absorbers in powder cosmetics.
OBJECTIF: Dans cette étude, nous décrivons les particularités et les propriétés fonctionnelles d'un nouvel ingrédient pour les poudres cosmétiques, le carbonate de magnésium mésoporeux amorphe (MMC, également appelé Upsalite®), en ce qui concerne ses caractéristiques physiques ainsi que ses attributs fonctionnels. MÉTHODES: La caractérisation physique et fonctionnelle du MMC, par rapport aux autres ingrédients courants dans les poudres cosmétiques (silice, mica, kaolin, talc, amidon), a été effectuée en employant l'adsorption d'azote gazeux, la diffraction des rayons X sur poudre, la distribution granulométrique par diffraction laser, la microscopie électronique à balayage (MEB) et des tests d'absorption d'huile et d'humidité. Les ingrédients pour la poudre ont aussi été appliqués sur la peau humaine et analysés quant à l'effet matifiant à court et à long terme, et une méthode nouvelle a été développée pour mesurer la réflexion en photographie au flash, l'effet « flashback ¼. Le MMC a été testé pour l'irritation cutanée par l'utilisation d'un modèle cellulaire in vitro ainsi qu'in vivo, par le test Human Repeated Insult Patch sur 50 volontaires humains. RÉSULTATS: Le carbonate de magnésium mésoporeux a une surface et un volume de pores élevés. Il a une excellente capacité d'absorption et peut absorber l'huile et l'eau simultanément. Il fournit un effet matifiant instantané et durable lorsqu'on l'applique sur la peau humaine, sans assécher ou irriter la peau, et n'a présenté aucun effet flashback dans nos mesures. CONCLUSION: Le carbonate de magnésium mésoporeux a de bonnes caractéristiques sensorielles et visuelles ainsi que d'excellentes propriétés absorbantes et matifiantes, ce qui suggère un grand potentiel pour remplacer d'autres ingrédients qui sont actuellement utilisés comme substances de remplissage et matériaux absorbants dans les poudres cosmétiques.
Asunto(s)
Cosméticos/química , Magnesio/química , Polvos/química , Humanos , Irritantes/farmacología , Porosidad , Difracción de Polvo , Piel/efectos de los fármacosRESUMEN
Additive manufacturing (AM) has recently been accorded considerable interest by manufacturers. Many manufacturing industries, amongst others in the aerospace sector, are already using AM parts or are investing in such manufacturing methods. Important material properties, such as microstructures, residual stress, and surface topography, can be affected by AM processes. In addition, a subtractive manufacturing (SM) process, such as machining, is required for finishing certain parts when accurate tolerances are required. This finish machining will subsequently affect the surface integrity and topography of the material. In this research work, we focused on the surface integrity of Ti-6Al-4V parts manufactured using three different types of AM and finished using an SM step. The aim of this study was to gain an understanding on how each process affects the resulting surface integrity of the material. It was found that each AM process affects the materials' properties differently and that clear differences exist compared to a reference material manufactured using conventional methods. The newly generated surface was investigated after the SM step and each combination of AM/SM resulted in differences in surface integrity. It was found that different AM processes result in different microstructures which in turn affect surface integrity after the SM process.
